Nízka teplotná odolnosť a dielektrické vlastnosti teflónového povlaku

Teflón má jedinečnú a vynikajúcu tepelnú odolnosť (180 ~ 260 stupňov), odolnosť voči nízkym teplotám (-200 stupňov) a dielektrické vlastnosti. Má najvyššiu pracovnú teplotu (260 stupňov) a najlepšiu chemickú stabilitu. Okrem roztavených alkalických kovov, vysokej teploty a difluoridovej atmosféry ho žiadne iné chemické látky nemôžu erodovať. Má tiež vynikajúcu odolnosť voči poveternostným vplyvom a vo všeobecnosti sa môže používať vonku 10 až 30 rokov. Má nízky koeficient trenia a jeho mazacia schopnosť, najmä samomazná, je veľmi dobrá. Navyše takmer nedrží iné látky.

PTFE, známy ako „kráľ plastov“, je najznámejším materiálom teflónu. Má neprekonateľnú odolnosť proti chemickej korózii a odolnosť proti starnutiu. Nádoby z neho si konečne našli miesto pre koncentrovaný hydroxid sodný a aqua regia a dokonca aj pentafluorid uránový, silné korozívne činidlo v priemysle atómovej energie. Použitie PTFE namiesto ocele na výrobu ložísk, jeho vynikajúce samomazacie vlastnosti môžu zabrániť problémom s pridávaním mazacieho oleja. „Teflon-AF“ uvedený na trh spoločnosťou DuPont sa od svojho uvedenia na trh v 90. rokoch široko používa v elektronike, chémii, stavebníctve, optike, medicíne a ďalších oblastiach. Používa sa hlavne na chemické potrubia odolné voči korózii, ventily, krúžky atď. Tesniace krúžky a obloženia zariadení atď.; Tepelne odolné a antikorózne izolačné materiály pre drôty a káble v elektronickom priemysle; diely odolné proti opotrebovaniu, samomazné ložiská, piestne krúžky, tesnenia pod tlakom oleja, valčeky pre strojársky priemysel; nátery odolné voči poveternostným vplyvom pre stavebný priemysel, stany Náterové materiály, solárne výmenníky tepla atď.; umelé krvné cievy, priedušnica a kardiopulmonálne prístroje ľudského tela v klinickej medicíne; možno použiť ako vesmírne skafandre, radary a vysokofrekvenčné komunikačné zariadenia v leteckom priemysle.

Teflón priniesol obrovské zmeny do nášho každodenného života. Nepriľnavá panvica z nej je nielen dobrá vo farbe a vôni, ale ani sa na panvici nikdy neprilepí, čo šetrí bolesť s umývaním a mračením sa pred mastným a ťažko utierateľným digestorom. S teflónom to nie je ťažké, stačí naniesť vrstvu teflónu na povrch spotrebiča. Protipenivé ponožky z hladkého teflónového vlákna DuPont, ktoré výrazne znižuje trenie medzi chodidlom a ponožkou, pretože sa nelepí na chodidlo, takže na chodidlách nebudú žiadne pľuzgiere a žiadne mozole. .

Povlak je povlak nanesený na povrch predmetu (často nazývaný substrát). Účel nanášania povlaku môže byť dekoratívny, funkčný alebo oboje. Samotný povlak môže byť úplný povlak pokrývajúci úplne substrát alebo môže pokrývať iba časť substrátu. Napríklad etikety produktov na mnohých nápojových fľašiach sú príkladom povlaku, ktorý obsahuje všetky tieto typy – funkčný povlak (lepidlo) s plným pokrytím na jednej strane a jeden alebo viac dekoratívnych povlakov vo vhodnom vzore na druhej strane (tlač). na vytváranie textu a obrázkov.

Farby a laky sú vo všeobecnosti dvojúčelové nátery, ktoré chránia podklad a sú dekoratívne, hoci niektoré umelecké farby sa používajú iba na dekoráciu a nátery na veľké priemyselné potrubia sa pravdepodobne používajú iba na ochranu proti korózii.

Funkčné nátery je možné použiť na úpravu povrchových vlastností podkladov, ako je priľnavosť, zmáčavosť, odolnosť proti korózii či oderu. V iných prípadoch, ako napríklad pri výrobe polovodičových zariadení (kde je substrátom plátok), pridávajú povlaky úplne nové vlastnosti (ako je magnetická odozva alebo elektrická vodivosť) a tvoria základnú časť hotového výrobku.

Hlavným problémom väčšiny procesov poťahovania je regulovateľná hrúbka aplikovaného povlaku a na dosiahnutie tohto riadenia sa používa mnoho rôznych procesov, od jednoduchých kief na poťahovanie stien až po niektoré povlaky aplikované v elektronickom priemysle, veľmi drahé stroje. Nátery s „neplným pokrytím“ si vyžadujú ďalšie zváženie kontroly, kde sa náter aplikuje. Mnohé z procesov, ktoré nie sú úplné, sú tlačové procesy.

Mnohé priemyselné procesy poťahovania zahŕňajú nanášanie tenkých vrstiev funkčných materiálov na substráty, ako je papier, tkanina, film, fólia alebo list. Ak je substrát potiahnutý štrbinovými valcami, proces môže byť označovaný ako "roll-to-roll" alebo "aniloxové" poťahovanie. Keď je kotúč substrátu navinutý cez nanášač, často sa označuje ako kotúč.